鍍鉻液雜質(zhì)的影響
鍍鉻液中常見的雜質(zhì)主要有金屬陽離子雜志,主要有鐵、銅、鉛等等。這些雜質(zhì)以離子的形式存在于鍍鉻液中。
它們常常通過下列途徑被引入鍍液:鍍件上沒有被覆蓋部位金屬的溶解、零件掉入鍍槽中未及時打撈而溶解、陽極材料的腐蝕、零件在陽極活化處理時溶解的金屬離子等。
這些金屬離子都會降低電解液的導(dǎo)電率,使鍍液深鍍能力下降,也會使獲得光亮鍍層的電流密度變窄。當(dāng)鐵離子含量超過了15g/L的時候,鍍液就不能在繼續(xù)使用
電鍍鎳的緊固件一般用于既要防腐蝕性高,又要導(dǎo)電性好的地方。電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高,由于金屬鎳具有很強的鈍化能力,在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。電鍍鎳有優(yōu)良的拋光性能,經(jīng)拋光后其光澤可長期保持,且鎳鍍層的硬度較高可提高緊固件的耐磨性。電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高,鍍層具有很強的鈍化能力,在基體表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜,能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。
緊固件電鍍層的質(zhì)量主要從以下幾個方面來判斷:
1、外觀檢查
緊固件表面應(yīng)光滑、光澤度好無漏鍍層面,不得有臟污、孔隙、、剝離、燒焦鍍層、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋以及麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度
緊固件的鍍層厚度直接關(guān)系到它在大氣中的耐腐蝕強度,但是過于厚的話在安裝過程中反而會產(chǎn)生螺紋干涉,建議一般鍍層厚度為4~12um。熱浸鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um(稱呼徑≤3/8為43 um),小厚度為43 um(稱呼徑≤3/8為37 um)。
3、鍍層分布
采用不同的沉積方法,鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬并不是均勻地沉積在外周邊緣上,轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分,厚的鍍層位于螺紋牙頂,沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄,在牙底處沉積薄。而熱浸鍍鋅正好相反,較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部,機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同,但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。